Проверка качества сэндвич-панелей требует комплексного подхода и использования различных методов. Мы проводим все испытания в соответствии с установленными стандартами, такими как ГОСТ или ISO, чтобы гарантировать нашим клиентам надежность и долговечность панелей в эксплуатации.
Этапы проверки качества сэндвич-панелей НЗСП ГРУПП:
1. Визуальный осмотр
Проводится для выявления видимых дефектов:
Целостность покрытия: отсутствие трещин, сколов, вздутий и иных повреждений.
Однородность цвета и фактуры: равномерность покраски и отсутствия дефектов на поверхности.
Геометрия панели: соответствие заявленным размерам, ровность краев и правильность углов.
2. Проверка размеров и формы
Необходимо проверить:
Толщину панели: измеряется микрометром или штангенциркулем.
Длину и ширину: измеряются рулеткой или лазерным дальномером.
Ровность и правильность углов: проверяются угольником.
3. Проверка адгезии слоев
Сэндвич-панели состоят из нескольких слоев, и важно проверить прочность их сцепления:
Методом отслаивания: срезается небольшой участок панели, и оценивается усилие, необходимое для разделения слоев.
Испытание на изгиб: панель изгибается, и наблюдается, не происходит ли расслоение.
4. Теплоизоляционные свойства
Проверяются специализированными методами:
Измерение теплопроводности: проводится в лабораторных условиях, где панель подвергается тепловому воздействию и измеряется количество передаваемого тепла.
Тепловизионное обследование: позволяет выявить слабые места в теплоизоляции путем визуализации тепловых потерь.
5. Проверка звукоизоляционных свойств
Звукоизоляция измеряется путем проведения акустических испытаний:
Измерение коэффициента звукоизоляции: проводится в лаборатории или на объекте, где измеряются уровни шума с одной и другой стороны панели.
6. Прочностные характеристики
Проверка на прочность включает несколько тестов:
Испытание на сжатие и растяжение: измеряется нагрузка, при которой панель начинает деформироваться.
Испытание на ударную прочность: панель подвергается удару для оценки ее стойкости к механическим повреждениям.
Испытание на изгиб: панель изгибается под нагрузкой для проверки ее упругих и пластических свойств.
7. Влагостойкость и устойчивость к коррозии
Панели подвергаются воздействию влаги для проверки их стойкости:
Испытание в камере влажности: панель помещается в условия повышенной влажности, и наблюдается за изменениями ее свойств.
Испытание на коррозионную стойкость: проводится в агрессивной среде для оценки устойчивости металлических компонентов к ржавлению.
8. Проверка пожарной безопасности
Оценивается степень горючести и пожаростойкости панели:
Испытание на горючесть: панель подвергается открытому пламени для определения скорости распространения огня.
Испытание на дымообразование: оценивается количество и токсичность выделяемого дыма при горении.