Группа компаний НЗСП

Проверка качества сэндвич-панелей НЗСП ГРУПП.

Проверка качества сэндвич-панелей требует комплексного подхода и использования различных методов. Мы проводим все испытания в соответствии с установленными стандартами, такими как ГОСТ или ISO, чтобы гарантировать нашим клиентам надежность и долговечность панелей в эксплуатации.

Этапы проверки качества сэндвич-панелей НЗСП ГРУПП:

1. Визуальный осмотр

Проводится для выявления видимых дефектов:

  • Целостность покрытия: отсутствие трещин, сколов, вздутий и иных повреждений.
  • Однородность цвета и фактуры: равномерность покраски и отсутствия дефектов на поверхности.
  • Геометрия панели: соответствие заявленным размерам, ровность краев и правильность углов.

2. Проверка размеров и формы

Необходимо проверить:

  • Толщину панели: измеряется микрометром или штангенциркулем.
  • Длину и ширину: измеряются рулеткой или лазерным дальномером.
  • Ровность и правильность углов: проверяются угольником.

3. Проверка адгезии слоев

Сэндвич-панели состоят из нескольких слоев, и важно проверить прочность их сцепления:

  • Методом отслаивания: срезается небольшой участок панели, и оценивается усилие, необходимое для разделения слоев.
  • Испытание на изгиб: панель изгибается, и наблюдается, не происходит ли расслоение.

4. Теплоизоляционные свойства

Проверяются специализированными методами:

  • Измерение теплопроводности: проводится в лабораторных условиях, где панель подвергается тепловому воздействию и измеряется количество передаваемого тепла.
  • Тепловизионное обследование: позволяет выявить слабые места в теплоизоляции путем визуализации тепловых потерь.

5. Проверка звукоизоляционных свойств

Звукоизоляция измеряется путем проведения акустических испытаний:

  • Измерение коэффициента звукоизоляции: проводится в лаборатории или на объекте, где измеряются уровни шума с одной и другой стороны панели.

6. Прочностные характеристики

Проверка на прочность включает несколько тестов:

  • Испытание на сжатие и растяжение: измеряется нагрузка, при которой панель начинает деформироваться.
  • Испытание на ударную прочность: панель подвергается удару для оценки ее стойкости к механическим повреждениям.
  • Испытание на изгиб: панель изгибается под нагрузкой для проверки ее упругих и пластических свойств.

7. Влагостойкость и устойчивость к коррозии

Панели подвергаются воздействию влаги для проверки их стойкости:

  • Испытание в камере влажности: панель помещается в условия повышенной влажности, и наблюдается за изменениями ее свойств.
  • Испытание на коррозионную стойкость: проводится в агрессивной среде для оценки устойчивости металлических компонентов к ржавлению.

8. Проверка пожарной безопасности

Оценивается степень горючести и пожаростойкости панели:
  • Испытание на горючесть: панель подвергается открытому пламени для определения скорости распространения огня.
  • Испытание на дымообразование: оценивается количество и токсичность выделяемого дыма при горении.